电磁流量计标定方法

电磁流量计的标定（校准）是确保其测量精度的重要步骤，通常分为零点标定和量程标定。以下是详细的标定方法和注意事项：

1. 标定前的准备工作

（1）检查安装条件

确保流量计满管，避免气泡或沉淀物影响。

确认前后直管段满足要求（一般前5D，后2D，D为管径）。

检查接地是否良好（接地电阻≤10Ω）。

（2）工具准备

标准信号源（用于模拟输出校准，如4-20mA）。

万用表（测量输出电流/电压）。

便携式超声波流量计（可选，用于对比验证）。

空管状态（用于零点标定）。

2. 零点标定（Zero Calibration）

零点标定用于消除静态误差，确保无流量时输出为0。

步骤：

停泵并排空管道，确保流量计内无液体流动。

进入标定菜单（通常为 Calibration → Zero Adjust）。

稳定后确认零点值（应接近0，如±0.1%以内）。

执行零点校准，保存设置。

验证：观察空管状态下的流量显示是否归零。

注意事项：

电*必须清洁，避免结垢影响零点。

环境温度稳定，避免热胀冷缩导致误差。

3. 量程标定（Span Calibration）

量程标定用于调整流量计的满量程输出，确保与实际流量一致。

推荐方法：

（1）标准表比对法（推荐）

使用更高精度的标准表（如超声波流量计）进行对比校准。

步骤：

串联标准表，确保两者测量同一段管道。

调节流量至满量程的 20%、50%、100% 等多个点。

记录电磁流量计和标准表的读数。

调整量程系数（如K系数），使误差*小化。

保存参数，完成标定。

（2）电流输出校准（4-20mA）

如果无法使用标准表，可通过校准电流输出来间接标定。

步骤：

进入输出校准菜单（如 4mA Adjust 和 20mA Adjust）。

输入标准电流值（如4mA对应0流量，20mA对应满量程）。

用万用表测量输出，调整至误差≤0.1%。

保存设置。

4. 标定后的验证

零点验证：再次排空管道，确认显示归零。

量程验证：在不同流量点（低、中、高）对比标准表或工艺数据。

长期稳定性：记录标定数据，定期复查漂移情况。

5.常见问题及解决

（1）标定后误差仍较大

可能原因：电*污染、衬里损坏、安装位置不当。

解决：清洁电*，检查衬里，重新安装。

（2）电流输出不准确

可能原因：接线错误、电源干扰。

解决：检查接线，使用屏蔽电缆，单独接地。

（3）空管无法归零

可能原因：零点漂移、介质残留。

解决：重新零点标定，确保管道排空。

6.标定周期建议

常规介质（水、污水）：每 6~12个月 标定一次。

腐蚀性/易结垢介质：每 3~6个月 检查一次。

关键工艺点：可缩短至 1~3个月。

总结

零点标定：排空管道，执行零点校准。

量程标定：用标准表或电流输出调整满量程。

验证：多流量点测试，确保误差在允许范围内。

定期维护：根据介质特性制定标定计划。

若标定后仍异常，建议联系厂家或专业机构进行*三方校准。

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