磁翻板液位计常见故障的排查方法
点击次数：1868 发布时间：2020-04-25 08:50:26
磁翻板液位计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1、观察法
利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡等出现烧焦的斑点;烧坏的器件会产生一些非常特殊的气味;短路的芯片会发烫;用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。
2、敲击手压法
经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。
所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓“手压”就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，最好先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。
3、排除法
所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。
4、替换法
要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。
5、对比法
要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备，例如，万用表、示波器等。按比较的性质分有，电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
6、升降温法
6、升降温法
所谓降温，就是在故障出现时，用棉纤将无水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降温，观察故障是否消除。所谓升温就是人为地将环境温度升高，比如用电烙铁放近有疑点的部位(注意切不可将温度升得太高以致损坏正常器件)试看故障是否出现。
7、骑肩法
骑肩法也称并联法。把一块好的IC芯片安在要检查的芯片之上，或者把好的元器件(电阻电容、二极管、三极管等)与要检查的元器件并联，保持良好接触，如果故障出自于器件内部开路或接触不良等原因，则采用这种方法可以排除。
8、电容旁路法
当某一电路产生比较奇怪的现象，例如显示器混乱时，可以用电容旁路法确定大概出故障的电路部分。将电容跨接在IC的电源和地端;对晶体管电路跨接在基极输入端或集电极输出端，观察对故障现象的影响。如果电容旁路输入端无效而旁路它的输出端时故障现象消失，则确定故障就出现在这一级电路中。
9、状态调整法
一般来说，在故障未确定前，不要随便触动电路中的元器件，特别是可调整式器件更是如此，例电位器等。但是如果事先采取复参考措施(例如，在未触动前先做好位置记号或测出电压值或电阻值等)，必要时还是允许触动的。也许改变之后有时故障会消除。信息来自:输配电设备网
10、隔离法
故障隔离法不需要相同型号的设备或备件作比较，而且安全可靠。根据故障检测流程图，分割包围逐步缩小故障搜索范围，再配合信号对比、部件交换等方法，一般会很快查到故障之所在。
故障隔离法不需要相同型号的设备或备件作比较，而且安全可靠。根据故障检测流程图，分割包围逐步缩小故障搜索范围，再配合信号对比、部件交换等方法，一般会很快查到故障之所在。
更重要的是简单的了解磁翻板液位计的结构和原理，学会一点常识，让你在碰到此类故障时，可以轻轻松松的解决从而恢复正常状态。
液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一段时间的“吸住”现象。这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。上海云鸥、根据现场使用经验，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。玻璃管液位计这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。
液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子移动不灵活的情况。这基本上是因为磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。可先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。
如果因运输或其他原因导致现场指示用的密闭玻璃管破裂，则可用国产玻璃管更换。但最好能抽真空。 重锤式料位计还要注意玻璃管是否垂直，以免影响指示器的指示。
液位计使用过程中，如果输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层是否可靠接地，工作接是电阻能否满足要求。倘若干扰仍然没有完全消除，可用信号隔离器来解决。
液位计使用时尤其要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查.否则会导致磁性浮子磁化而改变极性，甚至会使浮子磁性减弱，以致难以正常工作。
选用本安型液位计时，尤其要注意液位计与安全栅的阻抗是否匹配。由于此液位计电源电压为14.5－36VDC，小于一般变送器的14.5－45VDC，故负载较大时不能正常工作。
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