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浓碱流量计

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浓碱流量计

产品名称:浓碱流量计

产品型号:LDE-KM

产品报价:请联系客服索取报价单,联系电话:0517-86801006

产品特点:浓碱流量计是高精度、高可靠流量仪表,采用法拉第电磁感应定律设计而成,传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。

浓碱流量计产品概述

    LDE系列浓碱流量计是高精度、高可靠流量仪表,采用法拉第电磁感应定律设计而成,传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。浓碱流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理,水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
    LDE型浓碱流量计采用先进技术研制、开发与生产的流体测量仪表,具有高精度、高可靠性与使用寿命长等特点。为保证产品质量,在产品结构、选材、制定工艺、生产装配与出厂测试等过程中每个环节细致研究与控制,配套完整的流量标定检测系统。电磁流量计在满足现场显示的同时,还可以输出4~20mA电流信号供记录、调节和控制用,现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。
    浓碱流量计除可测量一般导电液体的流量外,还可测量液固两相流,高粘度液流及盐类、强酸(如硫酸流量计)、强碱液体的体积流量。
浓碱流量计解剖图
 

浓碱流量计产品特点

1.全数字量处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高、流量测量范围可达150:1
2.超低EMI开关电源,适用电源电压变化范围大,抗EMI性能好。
3.采用16位嵌入式微处理器,运算速度快, 精度高,可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功耗低。
4.采用SMD器件和表面贴装(SMT)技术,电路可靠性高。
5.管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。
6.在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
7.测量结果与流速分布,流体压力,温度、密度、粘度等物理参数无关。
8.高清晰度背光LCD显示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。
9.具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。(选配)
10.具有自检与自论断功能。
11.小时总量计录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制(选配)
12.内部具有三个积算器可分别显示正向累计量反向累计量及差值积算量,内部设有不掉电始终,可记录16次掉电时间。(选配)
13.红外手持操作器,115KHZ通讯速率,远距离非接触操作转换器所有功能(选配)
 

浓碱流量计技术参数

1、执行标准:JB/T 9248-1999;
2、公称通径:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
3、最高流速:15m/s;
4、精确度:DNl5-DN600 示值的±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流速<0.8m/s);
5、流体电导率:≥5uS/cm;
6、公称压力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊订货 6.3、10MPa;
7、环境温度:传感器 -25℃- 60℃,转换器及一体型 -10℃- 60℃;
8、衬里材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA;
9、最高流体温度—体型:70℃;
   最高流体温度分离型:聚氯丁橡胶衬里 80℃;120℃(订货时注明),聚氨酯衬里 80℃,聚四氟乙烯衬里 100℃;150℃(订货时注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(订货时注明),加网PFA 100℃;150℃(订货时注明);
10、信号电极和接地电极材料:不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨;
11、电极刮刀机构:DN300—DN3000;
12、连接法兰材料:碳钢;
13、接地法兰材料:不锈钢1Crl8Ni9Ti;
14、进口保护法兰材料:DN65—DNl50 不锈钢1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti;
15、外壳防护:DNl5~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 IP65或IP68,其他传感器、——体型流量计和分离型转换器 IP65;
16、间距(分离型):转换器距离传感器一般不超过100m;
 

浓碱流量计仪表选型

◆量程范围确认
一般工业用水处理流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,最低流速应不小于0.2m/s,最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小,其值由下式计算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V:流速(m/h)
电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。
◆KM LDE系列浓碱流量计参考流量范围
浓碱流量计流量范围对照表

浓碱流量计衬里的选择


浓碱流量计衬里选择
1、衬里材料:聚四氟乙烯(F4)
   主要性能:是化学性能最稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐三氟化氯、高温三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
   最高介质温度—体型:70℃
   最高介质温度分离型:100℃ 150℃ (需特殊订货)
   适用范围:1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
 
2、衬里材料:聚全氟乙丙烯(F46)
   主要性能:同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。
   最高介质温度—体型:70℃
   最高介质温度分离型:100℃ 150℃ (需特殊订货)
   适用范围:除砂浆等强磨损性介质外的所有流体。与PTFE一样,能用于饮料等有卫生要求的介质。
 
3、衬里材料:聚氟合乙烯(Fs)
   主要性能:适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。
   最高介质温度—体型:70℃
   最高介质温度分离型:80℃
   适用范围:
 
4、衬里材料:聚氯丁橡胶
   主要性能:1、有极好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。
   最高介质温度—体型:70℃
   最高介质温度分离型:80℃ 120℃ (需特殊订货)
   适用范围:水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
 
5、衬里材料:聚氨酯橡胶
   主要性能:1、耐磨性能极强。2、耐腐蚀性能较差。
   最高介质温度—体型:70℃
   最高介质温度分离型:80℃
   适用范围:中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆。
 

浓碱流量计电极的选择


浓碱流量计电极选择
1、电极材料:不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
   耐蚀及耐磨性能:用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。
 
2、电极材料:哈氏合金B
   耐蚀及耐磨性能:对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。
 
3、电极材料:哈氏合金C
   耐蚀及耐磨性能:能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀。
 
4、电极材料:钛
   耐蚀及耐磨性能:能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。
 
5、电极材料:钽
   耐蚀及耐磨性能:具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。
 
6、电极材料:铂/钛合金
   耐蚀及耐磨性能:几乎能耐——切化学介质,但不适用于王水和铵盐。
 
7、电极材料:不锈钢涂覆碳化钨
   耐蚀及耐磨性能:用于无腐蚀性,强磨损性的介质。
注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。
 

浓碱流量计安装地点的选择

为了使变送器工作稳定,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求:
1)尽量避免铁磁性物体及具体强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信息。
2)应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿,易积水的地方安装。
3)应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度高于45℃及相对湿度大于95%
4)选择便于维修,活动方便的地方
5)流量计应安装在水泵后端,决不能在抽吸侧安装;阀么应安装在流量计下游侧。
浓碱流量计安装注意事项
 
浓碱流量计如何在管道上安装:
应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的最高点和垂直向下处;
应安装在管道上上升处;
在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处;
若管道落差超过5m时,在传感器的下游安装排气阀;
应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游;
传感器绝对不能安装在泵的进出口处,应安装在泵的出口处;

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