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涡轮流量计的优缺点

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涡轮流量计的优缺点
点击次数: 发布时间:2016-05-27

1、涡轮流量计的优点

1)精度高
涡轮流量传感器的测量精度分别为±0.5%和±0.2%(供精度测量或标准量用)两种。如果以测量值(R)的相对误差表示,对于液体介质一般为±0.25%R~±0。5%R,精密度可达±0.15%R;对于气体介质一般为±1%R~±1.5%R,特殊专用型可达±0.5%R~±1%R。在线性流量范围内,即使流量有所变化也不会降低累计精度。
2)测量范围宽
最大和最小线性流量比通常为6:1~10:1,有的大口径流量计甚至可达40:1,固适用于流量大幅度变化的场合。
3)重复性好
短期重复性可达0.05%~0.2%。
4)压力损失小
在最大流量下其压力损失为0.01~0.1MPa,因此,在一定条件下,可用于某些液体的自流测量。
5)耐高压
由于外形简单且采用磁电感应结构,仪表壳体上无需开孔,容易实现耐高压设计,可用于高压液流的测量。
6)数字信号输出
传感器的输出是与流量成正比的脉冲频率信号(即数字信号),所以通过传输线路不会降低其精度,容易进行累计显示,便于远距离传送和计算机数据处理,无零点漂移,抗干扰能力强。
7)安装维修方便
结构简单,安装使用维护方便。因为无滞流部分,所以内部清洗也较简单。如果发生故障,并不影响管道内液体的输送。
8)耐腐蚀
传感器采用抗腐蚀材料制造,耐腐蚀性能好。

2、涡轮流量计的缺点

1)不能长期保持校准特性,需要定期校验。对于无润滑性的液体,液体中含有悬浮物或磨蚀性液体,造成轴承磨损及卡住问题较突出,限制了使用范围。采用硬质合金轴和轴承后,情况较石墨轴承大有改善。对于贸易储运等有高精度测量要求的,最好配备现场校验设备,可定期校验以保持其特性。
2)涡轮流量计虽有高粘度型,但普通型不适用于较高粘度的介质,介质粘度增大使流量计测量下限值提高,范围度缩小,线度较差。
3)流体物性(密度、粘度)对流量特性有较大影响,气体流量计易受密度影响,而液体流量计对粘度变化反应敏感,又由于密度和粘度与温度、压力关系密切,而现场温度、压力的波动难以避免,要根据对精度的影响程度采取补偿(修正)措施,才能保持计量精度。
4)仪表受来流流速分布畸变和旋转流等影响较大,传感器上下游所需直管段较长,如安装空间限制可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。
5)对被测介质清洁度要求较高,限制了其使用领域,虽可安装过滤器等以消除脏污介质,但亦带来压损增大和维护量增加等副作用。
6)小口径(Φ50mm以下)仪表的流量特性受物性影响严重,故小口径仪表的性能难以提高。
涡轮流量计结构图

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