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高温压力变送器

高温压力变送器

产品型号:JKM-2088

联系电话:15195518515     0517-86801009

产品特点:高温压力变送器具有高精度、易安装、高抗压、耐高温等特点,可在腐蚀性环境中工作。

产品概述
高温压力变送器选用耐高温压力传感器作为信号测量元件,被测介质压力经过变送器上的散热结构传递到传感器上,高精度的信号处理电路位于不锈钢壳体内,将传感器输出信号转换为标准输出信号。
高温压力变送器经过了元器件、半成品及成品的严格测试及老化筛选,性能稳定可靠,适用于工业现场、食品及医药设备、发电、机械制造、汽车制造和船舶制造、石油化工、冶金制造、蒸汽和热能交换的领域,同时能够实现现场压力显示,零点,满程可迁移等要求。

技术参数


尺寸及接线


选型

 
维护
1.概述
变送器无可动机械部件,很少需要定期维护,其调整或改变测量范围的步骤已在前面章节中作了叙述。
本节介绍传感器组件的测试方法,整机拆卸和重新装配的步骤和故障排除指南。
1.1传感器组件的测试
传感器组件有故障,不能再现场修理,只有更换。如果没有发现诸如隔离膜片损坏或漏油那样的现象,则必须更换传感器组件。
2.拆卸步骤
2.1拆卸传感器本体
1)在拆卸传感器本体之前,要先把变送器从工艺管道上拆下来
2)拧下四个螺栓,便可取下正、负压力容室;(注意小心不要划伤或碰坏隔离膜片。)
3)清洗隔离膜片时要用软布浸过中性清洁剂,然后用清水清洗;(注意不能用任何氯化物溶液或含酸的溶液清洗。)
4)为了安装上的方便,接头和正负压力容室可以转动或反装。
5)重新装配后需要进行温度循环以保证其性能。重装传感器本体的步骤中包括这一步。
2.2电气盒
1)拧下接线端子侧的表盖就可触及信号端子(电源端子),它们牢牢固紧的电气盒内。
2)拧下电路侧的表盖,就可以触及电子部件和显示表头。应养成一种良好习惯,先断开电源,再取下电路侧的表盖。
2.3传感器组件与电气盒的分离
1)拆下电子部件和表头。
2)松开锁紧螺钉。
3)小心地将传感器引出线插针从电气盒上的插座中拉出小心!不要损坏组件上的阴线,请要特别注意,在拧下传感组件时,不要将组件的隔膜片碰坏。
4)传感器是整体焊接部件,不能再分解了。
3.重装步骤
3.1准备工作
1)检查所有的密封“O”型圈,如有必要须更换“O”型圈。在这些“O”型圈上涂一层薄薄的硅脂,以保证其良好的密封性能。
2)检查连接螺纹。由于隔爆要求,必须保证至少有5圈完好无伤的、能充分啮合的螺纹。
3.2电气盒与传感器组件的连接
1)将传感器组件引出线插座穿入电气盒内。
2)在传感器组件的连接螺纹上涂上密封剂,以保证牢固的水密封。
3)传感器拧入电气盒中时,要有5圈螺纹完全啮合,注意,不要损坏或绞紧传感器的引出线。
4)为便于安装,应注意传感器组件高、低压侧的取向。
3.3电气盒
1)检查电路板,看它们是否清洁。
2)连接板上的插头座必须保证清洁。
3)拧紧电子部件上两颗紧固螺钉。
3.4流程传感器本体
1)小心地把“O”型圈放在隔离膜片周围
2)按所需取向放好压力容室,并用手指拧紧四个螺栓
3)按以下步骤使压力容室均衡地座落在传感器壳体上
a.用手指拧紧所有螺栓
b.拧紧一个螺栓直到压力容室落座
c.在对角的一对螺栓上施加力矩
d.在第一对螺栓上施加力矩
e.在另一对螺栓上施加力矩
f.检查压力容室座落在传感器的情况,确定压力容室没有翘起
g.检查四只螺栓是否牢固地拧紧到40 N·m
h.对测量代码2、3的变送器,在校验这前,要实施二个温度循环,循环温度应超过所要求的工作温度范围。
3.5现场指示表头
先将液晶显示模块用螺钉连接正负极旋紧固定,此时液晶屏幕上有数字输出表示连接正常,用户可以根据需要用短路线和调整螺钉来设置小同型式的输出。
3.6零部件的互换
有些机械零件,如压力容室、接头、电气盒室、表盖和安装架,各仪表之间无论量程、校验、输出信号如何,都可通用互换。
4.故障检修
在变送器故障情况下,下述步骤可帮助找出问题原因。同时可帮助决定是否需要拆下来修理。这些资料帮助诊断和修理三大基本故障症状,对每种症状,先处理最容易检查的条件,如无法修理请同本厂服务中心联系。
4.1输出过大
可能的原因和解决的方法:
1)一次元件(如孔板等)检查一次元件的范围
2)导压管
a.检查导压管是否泄漏或堵塞
b.检查截止阀是否全开
c.检查气体导压管内是否存有液体,液体导压管是否有气体
d.检查变送器压力容室内有无沉积物
e.检查导压管内液体、比重是否改变
3)变送器的电气连接
a.保证接插件接触处清洁和检查传感器连接情况
b.检查电源电压是否在12~45VDC范围内
4)变送器的电路故障
a.用HART通讯器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效
b.更换有故障的电子部件
5)传感器组件
参照本节传感器组件的检查
6)电源
检查电源的输出是否符合所需电压值
4.2输出过小或无输出
可能的原因和解决的方法
1)一次元件
a.检查元件的安装及工作条件
b.检查被测介质的特性是否变化,它可能影响输出
2)接线回路
a.检查加到变送器上的电压是否正常
b.检查回路是否短路或多点接地
c.检查回路连接的正负极性
d.用HART通讯器进入“Loop Test”模式检查回路阻抗是否符合要求
3)导压管
a.检查管道压力连接是否正确
b.检查导压管是否泄露或堵塞
c.检查充液导压管中是否存在有气体
d.检查变送器的压力容室中有无沉积物
e.检查截止阀是否全开,平衡阀是否关严
f.检查导压管内液体的比重是否改变
4)变送器的电气连接
a.检查变送器传感器组件的引出线是否短接
b.保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接情况
5)31/2位LCD现场指示表接线端在无指示表或指示表故障时,是否用导线短接。
6)变送器的电路故障
a.用HART通讯器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效与否
b.更换有故障的电子部件
7)传感器组件(参考本节中传感器件检查的内容)
4.3输出不稳定
可能的原因和解决的方法
1)接线回路
a.检查变送器是否有间歇性的短路,开路和多点接地的现象
b.检查加到变送器的电压是否合适
注意!切勿用高于45V电压去检查回路
2)被测液体波动(调整电路的阻尼作用)
3)导压管
检查充液导压管内有无气体和气体导压管内有无液体
4)变送器的电气连接
a.检查变送器回路是否有间歇性的短路或开路现象
b.保证接插件接触处清洁和检查传感器组件连接地情况
5)变送器的电路故障
a.用HART通讯器进入“Self Test”模式以判明电子部件的失效
b.更换有故障的电子部件。
6)传感器组件(参见本节中传感器组件的检查的内容)
4.4变送器无法通行
可能的原因和解决的方法
1)电源异常(检查电源电压是否符合要求)
2)负载电阻
3)检查负载电阻是否符合要求(参见图2-2负载特性图),最小为250Ω 变送器电路故障(更换故障的电子部件)

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