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水处理流量计

水处理流量计

产品型号:KM-LDE

联系电话:15195518515     0517-86801009

产品特点:水处理流量计是高精度、高可靠流量仪表,采用法拉第电磁感应定律设计而成,传感器主要组成部分是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。

水处理流量计的基本概述
电磁流量计简称EMF,是20实践50-60年代随着电子技术的发展而迅速发展起来的新型流量测量仪表。它是根据法拉第电磁感应定律制成的,用来测量导电液体体积流量的仪表。由于其独特的优点,目前已广泛地被应用于工业工程中各种导电液体的流量测量,如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质;各种易燃易爆介质;污水处理以及化工、食品、医药等工业中的各种浆液流量测量,形成了独特的应用领域。
在结构上,电磁流量计由电磁流量传感器和转换器两部分组成,如图所示。传感器安装在工业过程管道上,它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号,并通过传输线将次信号送到转换器。转换器安装在离传感器不太远的地方,它将传感器送来的流量信号进行放大,并转换成与流量信号成正比的标准电信号输出,以进行显示,累计和调节控制。


水处理流量计工作原理
流量计测量原理是基于法拉第电磁感应规律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头于衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时,将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时,如果具有一定电导率的流体流经测量管,将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B,测量管内径d与平均流速   的乘积、电动势E(流量信号)由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后,可显示流体流量,并能输出脉冲,模拟电流信号,用于流量的测量和控制。
水处理流量计工作原理公式
式中: E---------为电极间的信号电压(v)
       B---------磁通密度(T)
       d---------测量管内径(m)
         --------平均流速(m/s)
       K---------常数
由于K为常数,励磁电流是恒流的,故B也是常数,则由(1-1)式可知,体积流量Q与信号电压E成正比,即流速感应的信号电压E与体积流量Q成线性关系。因此,只要测量出E就可确定流量Q,这就是电磁流量计的基本工作原理。
由(1-1)式可知,被测流体介质的温度、密度、压力、导电率、液固两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动(如层流或紊流)就不会影响测量结果的。因此说电磁流量计是一种真正的体积流量计。
 水处理流量计工作原理图

水处理流量计产品特点
1、独立性强,测量不受液体密度、粘度、温度压力和电导率等物理量变化的影响。
2、结构简单,故障率低,测量管内无活动及阻流部件,不堵塞、无压损。
3、适用范围广,量程比宽,适合导电液体,含有纤维、固体颗粒和悬浮物的液体。
4、安装要求低,直管段要求低(前5D后2D)。        
5、工作稳定可靠,采用低频方波励磁,功耗小,零点稳定。
6、输出信号多样性,可输出与流速成正比例的线性模拟信号、数字信号及报警信号。

水处理流量计的主要技术数据
执行标准 JB/T 9248—1999
公称通径 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000
最高流速 15m/s
精确度 DNl5~DN600 示值的:±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s)
DN700—DN3000 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S)
流体电导率 ≥5uS/cm
公称压力 4.0MPa 1.6MPa 1.0MPa 0.6MPa 6.3、10MPa
DNl5~DN150 DNl5~DN600 DN200~DN1000 DN700~DN3000 特殊订货
环境温度 传感器 —25℃—十60℃
转换器及一体型 —10℃—十60℃
衬里材料 聚四氟乙烯、聚氯丁橡胶、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加网PFA
最高流体温度 —体型 70℃
分离型 聚氯丁橡胶衬里 80℃;120℃(订货时注明)
聚氨酯衬里 80℃
聚四氟乙烯衬里 100℃;150℃(订货时注明)
聚全氟乙丙烯(F46)
加网PFA
信号电极和接地电极材料 不锈钢0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、钛、钽、铂/铱合金、不锈钢涂覆碳化钨
电极刮刀机构 DN300—DN3000
连接法兰材料 碳钢
接地法兰材料 不锈钢1Crl8Ni9Ti
进口保护法兰材料 DN65—DNl50 不锈钢1Crl8Ni9Ti
DN200~DNl600 碳钢十不锈钢1Crl8Ni9Ti
外壳防护 DNl5~DN3000分离型橡胶或聚氨酯衬里传感器 IP65或IP68
其他传感器、——体型流量计和分离型转换器 IP65
间距(分离型) 转换器距离传感器一般不超过100m

水处理流量计仪表选型
◆量程范围确认
一般工业用电磁流量计被测介质流速以2~4m/s为宜,在特殊情况下,最低流速应不小于0.2m/s,最高应不大于8m/s。若介质中含有固体颗粒,常用流速应小于3m/s,防止衬里和电极的过分磨擦;对于粘滞流体,流速可选择大于2m/s,较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用,有利于提高测量精度。
在量程Q已确定的条件下,即可根据上述流速V的范围决定流量计口径D的大小,其值由下式计算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道内径 V:流速(m/h)
电磁流量计的量程Q应大于预计的最大流量值,而正常的流量值以稍大于流量计满量程刻度的50为宜。
◆KM LDE系列电磁流量计参考流量范围
口径mm 流量范围m3/h 口径mm 流量范围m3/h
φ15 0.06~6.36 φ450 57.23~5722.65
φ20 0.11~11.3 φ500 70.65~7065.00
φ25 0.18~17.66 φ600 101.74~10173.6
φ40 0.45~45.22 φ700 138.47~13847.4
φ50 0.71~70.65 φ800 180.86~18086.4
φ65 1.19~119.4 φ900 228.91~22890.6
φ80 1.81~180.86 φ1000 406.94~40694.4
φ100 2.83~282.60 φ1200 553.90~55389.6
φ150 6.36~635.85 φ1600 723.46~72345.6
φ200 11.3~1130.4 φ1800 915.62~91562.4
φ250 17.66~176.25. φ2000 1130.4~113040.00
φ300 25.43~2543.40 φ2200 1367.78~136778.4
φ350 34.62~3461.85 φ2400 1627.78~162777.6
φ400 45.22~4521.6 φ2600 1910.38~191037.6

水处理流量计衬里的选择
衬里材料 主要性能 最高介质温度 适用范围
—体型 分离型  
聚四氟乙烯(F4) 是化学性能最稳定的一种塑料,能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐三氟化氯、高温三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。 70℃ 100℃ 150℃ (需特殊订货) 1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
聚全氟乙丙烯(F46) 同F4,耐磨性、抗负压能力高于F4。 同上  
聚氟合乙烯(Fs) 适用温度上限较聚四氟乙烯低,但成本也较低。 80℃  
聚氯丁橡胶 1、有极好的弹性,高度的扯断力,耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀,不耐氧化介质的腐蚀。 80℃ 120℃ (需特殊订货) 水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
聚氨酯橡胶 1、耐磨性能极强。
2、耐腐蚀性能较差。
80℃ 中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆

水处理流量计电极的选择
电极材料 耐蚀及耐磨性能
不锈钢0Crl8Nil2M02Ti 用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质,适用于石油、化工、钢铁等工业部门及,市政、环保等领域。
哈氏合金B 对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性,也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱,非氧化性盐液的腐蚀。
哈氏合金C 能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀,也耐氧化性盐类如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀,如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀
能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸(包括发烟硫酸)、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸(如硫酸、盐酸)的腐蚀,但如酸中含有氧化剂(如硝酸、Fc++、Cu++)时,则腐蚀大为降低。
具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外,几乎能耐——切化学介质(包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蚀。在碱中刁;耐蚀。
铂/钛合金 几乎能耐——切化学介质,但不适用于王水和铵盐。
不锈钢涂覆碳化钨 用于无腐蚀性,强磨损性的介质。
注: 由于介质种类繁多,其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化,故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择,必要时应做拟选材料的耐腐试验,如挂片试验。

水处理流量计型谱
型号 口径  
KMLD 15~2600
    代号 安装形式  
Y 一体式
F 分体式
  代号 转换器型号
ZA 圆形
ZB 方形
  代号 输出信号
I.4 4~20mA
f 频率 1KHz
Rs 串行通讯(485)
C 控制输出
   代号 防爆要求
 N 无防爆
EX 防爆(仅适用于分体式)
  代号 介质温度
T1 ≤65℃
T2 ≤120℃
T3 ≤180℃(仅适用于分体式)
  代号 内衬材质
NE 氯丁橡胶(≤65℃)
PTFE 聚四氟乙烯(≤189℃)
PVC 聚氯乙烯(≤70℃)
  代号 电极材质
316L 不锈钢
HC 哈氏合金C
HB 哈氏合金B
Ti
Ta

水处理流量计安装
1 安装须知
流量计的设计、试验和供电均有安全规定,用户必须严格遵守本说明书的有关条款确保流量计的安全操作及运行。保证电磁流量计测量精度的必要条件如下:
1.被测液体介质必须具有导电性。
2.被测液体介质必须充满管道。
3.被测液体介质必须均匀,以避免电导率的不均匀性(会产生严重干扰),如需动态加入化学物质,应在仪表下游处注入。
4.电磁流量计系统必须良好接地。
5.流量计入口直管段至少 5 倍 DN (测量管道内径),出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量计附近,避免强电磁场干扰,避免安装在大型电机或变压器等设备附近。
2 安全措施
为保障人身和设备的安全,须遵守以下条款:
1.在选择位置和安装流量计之前,必须认真阅读完本说明书有关部分,同时要考虑流量计、相关设备和机身环境的安全要求。
2.应由具备一定仪表知识的人员进行仪表的安装和维修。
3.正确安装流量计传感器及配管,保证密封安全可靠,液体压力不得超过铭牌上规定的最高工作压力。
4.采取一定措施,防止触电事故。
5.流量计的吊装设备应符合安全规定。
 
3 安装前的检查
1.检查法兰、衬里、壳体和出线套有无损伤。
2.打开盒盖、检查接线印刷电路板有无松动或损坏。
3.检查铭牌中型号编码与订货编码是否相符。
 
4 吊装
流量计应采用正确吊装方法进行吊装,吊装设备的安全载荷及防护措施应符合有关规定。禁止在转换器箱体(一体式流量计)或接线盒(分离型流量计)处用绳拴接起吊仪表。
 
5 正确选择安装位置
正确地选择安装位置和正确安装流量计都是非常重要的环节,若在安装环节失误,轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。选择安装位置时应注意以下问题:
1.测量电极的轴线必须近似于水平方向(与水平线夹角一般为 10°以内)
2.测量管道内必须完全充满液体。
3.流量计的前方最少要有 5×D(D 为流量计内径)长度的直管段,后方最少要有 2×D(D为流量计内径)长度的直管段。
4.流体的流动方向和流量计的箭头方向一致。
5.管道内要有真空会损坏流量计的内衬,需特别注意。
6.在流量计附近应无强电磁场,仪表安装场所的磁场强度应小于 400A/m(避免安装在大型电机或变压器等设备附近)。
7.若测量管道有振动,在流量计的两边应有固定的支座。
8.测量不同介质的混合液时,混合点与流量计之间的距离最少要有 30×D(D 为流量计内径)。
9.为方便今后流量计的清洗和维护,应安装旁通管道。
10.安装聚四氟乙烯内衬的流量计时,连接两法兰的螺栓应注意均匀拧紧,否则容易压坏聚四氟乙烯内衬,最好用力矩扳手。
11.仪表应避免强烈振动和过大的温度变化,同时要防止腐蚀性液体的滴漏对仪表造成损害。
12.如果安装地点易受阳光曝晒,应当增加遮蔽设施。
13.安装传感器时,应保证测量管与工艺管道同轴。对 50mm 及以下公称通径的传感器,其轴线偏离不超过 2mm。DN65~DN150 其轴线偏离不超过 3mm,≥DN200 其轴线偏离不超过 4mm。
14.法兰之间加装的法兰垫圈,应有良好的耐腐蚀性能,该垫圈不得伸入管道内部。
15.紧固仪表螺栓、螺母,其螺纹应完整无损,润滑良好。应依据法兰尺寸、力矩大小采用力矩扳手紧固螺栓。
16.在传感器邻近管道进行焊接或火焰切割时,要采用隔离措施,防止衬里受热,且必须确认仪表未通电运行,防止损坏仪表。
 
6 安装方式
应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的最高点和垂直向下处。
应安装在管道的上升处。
在开口排放的管道安装,应安装在管道较低处。若管道落差超过 5m,在传感器的下游安装排气阀且传感器的下游应有一定的背压。
应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游。
传感器绝对不能安装在泵的进口处,应安装在泵的出口处。
在测量井内安装流量计的方式:1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口栅 5. 短管 6.流量计 7.出口 8.排放阀
 
7 接地要求
电磁流量计的接地是非常重要的,若接地不好,无法正常运行,传感器部分应有良好的单独接地线(铜芯截面积为 1.6mm2),接地电阻<10Ω 。
1.接地环
若与传感器连接的管道是绝缘性的,则需用接地环,应选择其材质和电极的材质一样,若被测介质是磨损性的,应选择带颈接地环。
2.接地方式
流量计在金属管道上的安装,金属管道内壁没有绝缘涂层。
流量计在塑料或内壁有绝缘涂料、油漆、内补等管道上安装时,应在传感器的两端安装接地环。
流量计在阴极保护管道上安装,防护电解腐蚀的管道一般在其壁和外壁是绝缘的,安装时注意接地环和管道上的法兰应绝缘。
 
8 改变转换器盒的方向
转换器盒可以根据需要作四个不同方向的转变。
1.一体型流量计的转换器盒方向的改变 
① 取下固定转换器盒的 4 个六角螺丝。
② 将转换器盒转到理想的方向,旋转时注意内部连接线。
③ 重新固定转换器盒。
 
2.分体型流量计的接线盒方向的改变
① 取下固定接线盒的 4 个六角螺丝
② 将接线盒转到理想的方向,旋转时注意内部连接线
③ 重新固定接线盒。
 
2.7 运行
应遵守 2.6.1 节及 2.6.2 节中的各项安全条款和规定。
 
2.7.1 运行前的检查
流量计投运前进行下述检查:
1.流量计在运输和安装中有无损伤;
2.使用电源电压同铭牌电压是否相符;
3.使用正确流量值的保险丝;
4.表正确接地;
5.量程设定是否正确(见转换器部分有关内容);
检查后,打开管道阀门使液体充满管线系统,应注意排除泄露和系统内的残留气体。接通仪表电源,一般流量计通电预热 10 分钟即可正常工作。
 
2.7.2 流向调整
流量计和流向规定见 2.6.5 节,对于分离型流量计,虽然安装传感器能保证流向箭头同现场实际正向一致。因存在用户接线的问题,有可能出现下述状况:
1.具有单向输出转换器,有正向流量时输出显示零或负值(如0~10mA的0mA或4~20mA的4mA)。
2.具有双向显示的转换器,有正向流量时,输出为负向显示。此时只要断开电源,调接任一侧两励磁线(EXT+及 EXT-)位置,就可使输出方向,实际正向流向、箭头方向保持一致。
 
2.8 维修
进行维修之前,必须阅读 2.5.1 节及 2.5.2 节中的安全条款。
当确认流量计发生故障时,可同制造厂联系。
 
2.8.1 常规维修
一般需目检电气连接有无破损及仪表工作是否正常。
 
2.8.2 故障检查(参照转换器部分有关内容)
如果仪表不能令人满意地工作,可按以下步骤检查:
1.检查流量计管线阀门是否全部打开,管道是否充满液体,流量计是否在接近流量范围上限值流量下工作;
2.检查仪表电源、开关、保险丝等供电设施是否正常;
3.检查故障点是在电缆中还是在仪表中;
4.检查转换器的编号和仪表系数与传感器是否一致;
5.检查量程设定是否正确;
6.检查流量计输出连接是否正确及接地是否良好;
7.按转换器部分规定内容检查。
 
2.8.3 电磁流量计故障分析和现象汇总表:
 
9 运输与贮存
为防止仪表在转运时受到损伤,在到达安装现场以前,请保持制造厂发运时的包装状态。在存过程中,贮存地点应具备下列条件:
1.防雨防潮;
2.机械振动小,并避免冲击;
3.温度范围-20~60℃;
4.温度低于 80%,最好在 50%左右;
5.贮存使用过的传感器,须先清除附着于衬里和电极表面上的被测介质;
6.露天贮存,仪表性能可能会受影响。

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