在石油化工中液体管道流量计的应用与过程控制
点击次数：1695 发布时间：2021-01-02 05:49:09
摘要：随着石油化工产业技术不断更新，石化企业为尽快收回投资、产生效益，故不断压缩施工工期; 部分施工单位为保证工期，而忽视了过程质量控制，致使工程质量受到影响，对后期企业生产留下安全隐患。本文针对过程质量控制是质量管理的核心提出自己的观点。
众所周知安全生产是石油化工企业的重中之重，但石油化工的生产中，不论是所需要的原材料还是生产出来的产品，都是具有易燃，易爆，有毒，有害的特性。且生产过程常常需要在高温高压的条件下进行，更增加了其危险系数。为了减少石油化工在生产过程所存在的风险，保障安全生产，需要一套完备的液体管道流量计系统来检测、分析并控制等。前提是液体管道流量计系统中的各类液体管道流量计能稳定运行可靠控制，这就需要保障自控液体管道流量计的质量，只有质量得到了保障，才能使各类液体管道流量计稳定运行，并在关键时刻发挥应有作用，进而确保生产过程的安全性。由此看来，保证石油化工企业自控液体管道流量计的质量是一项重要的工作，并具有非常重要的意义。
1 石油化工液体管道流量计工程质量过程控制
1．1 原材料质量检验和保管
石油化工企业液体管道流量计工程施工时，需要用到种类繁多的原材料和设备，确保质量的第一步是保证原材料和设备的质量。只有确保设备与原材料的质量能够达到标准，才能使自控液体管道流量计的质量得到有效的提高。如果施工过程中所使用的原材料质量不达标，设备在生产过程中出现故障，必然会影响到安全生产，轻则劳民伤财，重则机毁人亡。所以，石油化工自控液体管道流量计工程质量控制的第一关就是一定要对材料与设备进行严格的把控，杜绝不合格的材料和设备流入到施工现场，这就需要对用到的材料设备按照相关规范进行仔细验收，将液体管道流量计设备进行检测或送检。检测液体管道流量计设备必须由专业人员来进行，并且对照设计图纸和产品规格书对其相关的量程、精度等数据进行效验，一旦发现量程不准或其他问题，必须认真对待并且记录在案，在施工之前将问题处理完毕，禁止“带病上岗”。送检必须送至有资质的鉴定中心检验，确保每一台安装的设备合格。对于铬钼钢等特种钢的管材、管件及螺栓螺母等必须按规定进行光谱分析，对其主要合金元素进行检验，并对其做好标识和记录。
材料和设备验收合格后，必须按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识必须明显清晰。不锈钢和有色金属材料不能与碳钢材料直接接触存放。材料的发放也要严格按照施工图纸进行发放，防止工程中错用及乱用。
1．2 液体管道流量计施工工序质量控制
由于液体管道流量计施工工期短，施工单位技术质量检查人员相对紧缺，这种情况下，必须要在施工过程中坚持“自检、互检、专检”的三检制度。在工序施工前，对施工人员进行必要施工技术交底工作，确保施工人员熟知每一道工序的施工方法及质量标准。液体管道流量计施工过程中，质量检查人员必须严把过程工序质量关，实时监督和指导施工。施工过程中必须做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是: 不进行技术交底不施工; 图纸和技术要求不清楚不施工; 测量和资料未经审核不施工; 材料无合格证或试验不合格不施工; 隐蔽工程未经联合签证不施工; 未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “三不接交”是: 无自检记录不接交; 未经监理工程师验收不接交; 施工记录不全不交接。同时要严格执行项目部编制的《工序检验和试验计划》所明确的质量停检点，实行全过程的工序质量控制，做到上一道工序达不到设计或规范要求，必须及时进行整改，整改合格后方可进行下一道工序的施工。施工过程中要随着工程的进展，做好各个工序的各项检验、试验及施工记录，及时完成材料设备、工程报验等工作。
1．3 接地系统安装的质量控制
在自控液体管道流量计施工中，接地系统的质量也是至关重要的。自控液体管道流量计系统接地主要有二个目的: 一是为保护人身安全和液体管道流量计设备的安全运行，二是保证液体管道流量计信号的传输和抗干扰。因此液体管道流量计系统的接地大体可以分为: 保护接地、工作接地( 含屏蔽接地) 。自控液体管道流量计能否正常工作，与是否按照要求进行液体管道流量计接地有很大的关系，如果接地错误严重的将导致烧毁设备或者液体管道流量计通道，所以液体管道流量计接地在施工过程中异常重要。液体管道流量计接地系统质量控制的关键是仔细核对接地种类，确保接地正确，并对液体管道流量计接地电阻进行接地电阻测试，液体管道流量计保护接地电阻值应不大于 4Ω，工作接地( 含屏蔽接地) 电阻值不应大于 1Ω。液体管道流量计接地线的连接应该牢固可靠，接地良好，且不应该串联接地。液体管道流量计电缆的屏蔽层，应该在控制室液体管道流量计盘柜侧接地，现场侧屏蔽层不接地，同一回路的屏蔽层应该具有可靠的电气连续性，不应该浮空或重复接地。
1．4 防爆区域液体管道流量计安装的质量控制
因石油石化行业的物料的易燃易爆的特殊性，在施工前必须对施工人员进行技术交底，要求施工人员核对设计文件及防爆产品说明书，确认爆炸和火灾危险环境施工方法和施工要求。以及在施工现场使用的液体管道流量计，安装前要检查其型号规格及防爆等级必须符合设计文件的要求，液体管道流量计外壳上必须有铭牌和防爆标记，并在铭牌上标明国家授权机构颁发的防爆合格证编号。
在施工过程中，防爆液体管道流量计接入电缆时，必须采取防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，液体管道流量计外壳上多余的孔也要做防爆密封，弹性密封圈的一个孔，只能密封一根电缆。当电缆桥架从室外进入控制室时，搭界处必须要做充填密封处理。保护管和液体管道流量计、液体管道流量计箱、接线箱等连接时，必须要安装隔爆密封管件，并做填充密封。其次在电缆保护管配制过程中，必须要保证其可靠的电气连续性。要保证连接丝扣有效啮合部分不能少于 5 扣，并应该涂抹导电性防锈脂。防爆液体管道流量计接线必须要牢固可靠，接触良好，并应有防松及防拔设施。
1．5 液体管道流量计电缆敷设质量控制
在液体管道流量计施工中电缆的敷设也是非常重要的部分，由于电缆的规格型号很多，为保证液体管道流量计电缆质量，要在电缆敷设前，对电缆的敷设长度进行实测，确定应该敷设的实际长度，并根据电缆实际到货长度，编制出电缆敷设表，同时安排好电缆敷设的顺序。电缆敷设时应该做到以下几个方面:
(1) 电缆敷设前，要做绝缘电阻及导通试验，结果要符合设计或规范要求;
(2) 电缆桥架已经安装完毕，并验收合格，且桥架内部应该平整、光洁、干净无杂物;
(3) 敷设电缆时的环境温度应该符合规范要求或产品要求;
(4) 电缆在桥架应该排列整齐，在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易振部位应该留有余量;
(5) 在同一电缆桥架内的不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆，应该有金属隔板隔离，并按设计文件分类、分区敷设;
(6) 电缆敷设完毕后，要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤或烧伤。
1．6 液体管道流量计管道质量控制
石油化工中液体管道流量计管道的介质大多数都是高温高压、易燃易爆的，因此液体管道流量计管道的施工必须严格按照工艺管道的施工要求来进行，从事引压管线焊接作业的焊工必须持有相应资质焊工合格证，不锈钢管焊接采用氩弧焊焊接方法，并应有相应的焊接工艺评定。
1．6．1 液体管道流量计管道安装前，要对以下内容进行确认:
(1) 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求;
(2) 管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误;
(3) 管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管 件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象，阀门试验合格;
(4) 阀门焊接前，应先开启阀门，防止阀板受热卡死，管路安装结束后及时关闭阀门。
1．6．2 液体管道流量计管道安装应该符合下列要求:
(1) 管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲;
(2) 管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处;
(3) 引压管线在沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有 1: 10～ 1: 100 的坡度，其倾斜方向应保证能排气和冷凝液。当不能满足要求时，应增加排气或排凝阀;
(4) 引压管线应采用管卡固定在支架上，不锈钢管路与支架必须采取防渗碳措施;
(5) 引压管线安装完毕，应将所有阀门关闭，测量引线连接应严密，不能有泄漏和堵塞现象。
(6) 引压管线敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与液体管道流量计的连接，并将管路吹扫干净。
1．7 液体管道流量计系统的调试
液体管道流量计单校是对液体管道流量计在安装和使用前检查、校准和试验，目的在于发现液体管道流量计产品质量问题和运输、储存中产生的损坏和缺陷。
液体管道流量计回路试验是对液体管道流量计性能、液体管道流量计管道和液体管道流量计线路连接准确性的全面试验，目的在于对液体管道流量计和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面检查，确认液体管道流量计工程质量符合生产运行使用条件。液体管道流量计回路试验是液体管道流量计施工最后检验的重要一环。系统试验应与相关的专业配合，共同确认程序运行、联锁保护条件和系统功能的准确性。调试过程从现场输入三个信号( 0%，50%，100%的信号) ，看看相应的显示单元显示是否正确，在 CＲT 显示单元上也要能正确显示这个三个点信号的值。并且调试过中记录下相应的调试数据，为以后做备案。
1．8 液体管道流量计成品保护
由于液体管道流量计有效施工工期较短，施工相对集中在工程的后期，液体管道流量计工程与土建、设备工艺管道、防腐防火保温等工程有很多交叉作业，有可能各专业施工配合不是很好，造成安装完成后的液体管道流量计保护不到位造成损坏或被防腐防火涂料污染等现象。因此在工艺管道与设备的防腐防火和绝热工程未完成时，液体管道流量计尽可能不安装就位，对已安装的液体管道流量计进行必要的防护，防止损坏或污染。对液体管道流量计防护要采用如下措施:
(1) 液体管道流量计设备在领取、搬运安装过程中，不应撞碰、倒 置、敲击，需用起吊的设备，挂钢丝绳的位置与设备的着力点相符。
(2) 临时放置的设备要防雨、防潮、防尘与防腐蚀。
(3) 安装后的设备，应据现场条件采取适当的防护措施，以免施工过程中可能的坠物、焊渣等损坏液体管道流量计设备。
(4) 在液体管道流量计上空进行防腐、防火和绝热施工时，应该用塑料布、防火布等把液体管道流量计包装保护起来，防止油漆和防火涂料滴落在液体管道流量计上，污染液体管道流量计。
(5) 工艺管道吹扫时，必须将调节阀、流量计等液体管道流量计设备拆下，随工艺一块试压的设备，必须确认液体管道流量计能经受工艺试验压力方可一同试压。
2 结束语
石油化工业是国家的支柱产业，而石油化工自控液体管道流量计工程是石油化工工程中的重要组成部分，是安全生产的保护伞。为保障石油化工自控液体管道流量计工程质量，保证生产安全，必须要做好质量控制工作，严格把关每一项施工环节，将一切质量隐患杜绝在外，确保生产装置安全、平稳运行。
众所周知安全生产是石油化工企业的重中之重，但石油化工的生产中，不论是所需要的原材料还是生产出来的产品，都是具有易燃，易爆，有毒，有害的特性。且生产过程常常需要在高温高压的条件下进行，更增加了其危险系数。为了减少石油化工在生产过程所存在的风险，保障安全生产，需要一套完备的液体管道流量计系统来检测、分析并控制等。前提是液体管道流量计系统中的各类液体管道流量计能稳定运行可靠控制，这就需要保障自控液体管道流量计的质量，只有质量得到了保障，才能使各类液体管道流量计稳定运行，并在关键时刻发挥应有作用，进而确保生产过程的安全性。由此看来，保证石油化工企业自控液体管道流量计的质量是一项重要的工作，并具有非常重要的意义。
1 石油化工液体管道流量计工程质量过程控制
1．1 原材料质量检验和保管
石油化工企业液体管道流量计工程施工时，需要用到种类繁多的原材料和设备，确保质量的第一步是保证原材料和设备的质量。只有确保设备与原材料的质量能够达到标准，才能使自控液体管道流量计的质量得到有效的提高。如果施工过程中所使用的原材料质量不达标，设备在生产过程中出现故障，必然会影响到安全生产，轻则劳民伤财，重则机毁人亡。所以，石油化工自控液体管道流量计工程质量控制的第一关就是一定要对材料与设备进行严格的把控，杜绝不合格的材料和设备流入到施工现场，这就需要对用到的材料设备按照相关规范进行仔细验收，将液体管道流量计设备进行检测或送检。检测液体管道流量计设备必须由专业人员来进行，并且对照设计图纸和产品规格书对其相关的量程、精度等数据进行效验，一旦发现量程不准或其他问题，必须认真对待并且记录在案，在施工之前将问题处理完毕，禁止“带病上岗”。送检必须送至有资质的鉴定中心检验，确保每一台安装的设备合格。对于铬钼钢等特种钢的管材、管件及螺栓螺母等必须按规定进行光谱分析，对其主要合金元素进行检验，并对其做好标识和记录。
材料和设备验收合格后，必须按其要求的保管条件分区、分类保管，其标识必须明显清晰。不锈钢和有色金属材料不能与碳钢材料直接接触存放。材料的发放也要严格按照施工图纸进行发放，防止工程中错用及乱用。
1．2 液体管道流量计施工工序质量控制
由于液体管道流量计施工工期短，施工单位技术质量检查人员相对紧缺，这种情况下，必须要在施工过程中坚持“自检、互检、专检”的三检制度。在工序施工前，对施工人员进行必要施工技术交底工作，确保施工人员熟知每一道工序的施工方法及质量标准。液体管道流量计施工过程中，质量检查人员必须严把过程工序质量关，实时监督和指导施工。施工过程中必须做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是: 不进行技术交底不施工; 图纸和技术要求不清楚不施工; 测量和资料未经审核不施工; 材料无合格证或试验不合格不施工; 隐蔽工程未经联合签证不施工; 未经监理工程师认可或批准的工序不施工。 “三不接交”是: 无自检记录不接交; 未经监理工程师验收不接交; 施工记录不全不交接。同时要严格执行项目部编制的《工序检验和试验计划》所明确的质量停检点，实行全过程的工序质量控制，做到上一道工序达不到设计或规范要求，必须及时进行整改，整改合格后方可进行下一道工序的施工。施工过程中要随着工程的进展，做好各个工序的各项检验、试验及施工记录，及时完成材料设备、工程报验等工作。
1．3 接地系统安装的质量控制
在自控液体管道流量计施工中，接地系统的质量也是至关重要的。自控液体管道流量计系统接地主要有二个目的: 一是为保护人身安全和液体管道流量计设备的安全运行，二是保证液体管道流量计信号的传输和抗干扰。因此液体管道流量计系统的接地大体可以分为: 保护接地、工作接地( 含屏蔽接地) 。自控液体管道流量计能否正常工作，与是否按照要求进行液体管道流量计接地有很大的关系，如果接地错误严重的将导致烧毁设备或者液体管道流量计通道，所以液体管道流量计接地在施工过程中异常重要。液体管道流量计接地系统质量控制的关键是仔细核对接地种类，确保接地正确，并对液体管道流量计接地电阻进行接地电阻测试，液体管道流量计保护接地电阻值应不大于 4Ω，工作接地( 含屏蔽接地) 电阻值不应大于 1Ω。液体管道流量计接地线的连接应该牢固可靠，接地良好，且不应该串联接地。液体管道流量计电缆的屏蔽层，应该在控制室液体管道流量计盘柜侧接地，现场侧屏蔽层不接地，同一回路的屏蔽层应该具有可靠的电气连续性，不应该浮空或重复接地。
1．4 防爆区域液体管道流量计安装的质量控制
因石油石化行业的物料的易燃易爆的特殊性，在施工前必须对施工人员进行技术交底，要求施工人员核对设计文件及防爆产品说明书，确认爆炸和火灾危险环境施工方法和施工要求。以及在施工现场使用的液体管道流量计，安装前要检查其型号规格及防爆等级必须符合设计文件的要求，液体管道流量计外壳上必须有铭牌和防爆标记，并在铭牌上标明国家授权机构颁发的防爆合格证编号。
在施工过程中，防爆液体管道流量计接入电缆时，必须采取防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，液体管道流量计外壳上多余的孔也要做防爆密封，弹性密封圈的一个孔，只能密封一根电缆。当电缆桥架从室外进入控制室时，搭界处必须要做充填密封处理。保护管和液体管道流量计、液体管道流量计箱、接线箱等连接时，必须要安装隔爆密封管件，并做填充密封。其次在电缆保护管配制过程中，必须要保证其可靠的电气连续性。要保证连接丝扣有效啮合部分不能少于 5 扣，并应该涂抹导电性防锈脂。防爆液体管道流量计接线必须要牢固可靠，接触良好，并应有防松及防拔设施。
1．5 液体管道流量计电缆敷设质量控制
在液体管道流量计施工中电缆的敷设也是非常重要的部分，由于电缆的规格型号很多，为保证液体管道流量计电缆质量，要在电缆敷设前，对电缆的敷设长度进行实测，确定应该敷设的实际长度，并根据电缆实际到货长度，编制出电缆敷设表，同时安排好电缆敷设的顺序。电缆敷设时应该做到以下几个方面:
(1) 电缆敷设前，要做绝缘电阻及导通试验，结果要符合设计或规范要求;
(2) 电缆桥架已经安装完毕，并验收合格，且桥架内部应该平整、光洁、干净无杂物;
(3) 敷设电缆时的环境温度应该符合规范要求或产品要求;
(4) 电缆在桥架应该排列整齐，在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易振部位应该留有余量;
(5) 在同一电缆桥架内的不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆，应该有金属隔板隔离，并按设计文件分类、分区敷设;
(6) 电缆敷设完毕后，要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤或烧伤。
1．6 液体管道流量计管道质量控制
石油化工中液体管道流量计管道的介质大多数都是高温高压、易燃易爆的，因此液体管道流量计管道的施工必须严格按照工艺管道的施工要求来进行，从事引压管线焊接作业的焊工必须持有相应资质焊工合格证，不锈钢管焊接采用氩弧焊焊接方法，并应有相应的焊接工艺评定。
1．6．1 液体管道流量计管道安装前，要对以下内容进行确认:
(1) 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求;
(2) 管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误;
(3) 管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管 件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象，阀门试验合格;
(4) 阀门焊接前，应先开启阀门，防止阀板受热卡死，管路安装结束后及时关闭阀门。
1．6．2 液体管道流量计管道安装应该符合下列要求:
(1) 管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲;
(2) 管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处;
(3) 引压管线在沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有 1: 10～ 1: 100 的坡度，其倾斜方向应保证能排气和冷凝液。当不能满足要求时，应增加排气或排凝阀;
(4) 引压管线应采用管卡固定在支架上，不锈钢管路与支架必须采取防渗碳措施;
(5) 引压管线安装完毕，应将所有阀门关闭，测量引线连接应严密，不能有泄漏和堵塞现象。
(6) 引压管线敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与液体管道流量计的连接，并将管路吹扫干净。
1．7 液体管道流量计系统的调试
液体管道流量计单校是对液体管道流量计在安装和使用前检查、校准和试验，目的在于发现液体管道流量计产品质量问题和运输、储存中产生的损坏和缺陷。
液体管道流量计回路试验是对液体管道流量计性能、液体管道流量计管道和液体管道流量计线路连接准确性的全面试验，目的在于对液体管道流量计和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面检查，确认液体管道流量计工程质量符合生产运行使用条件。液体管道流量计回路试验是液体管道流量计施工最后检验的重要一环。系统试验应与相关的专业配合，共同确认程序运行、联锁保护条件和系统功能的准确性。调试过程从现场输入三个信号( 0%，50%，100%的信号) ，看看相应的显示单元显示是否正确，在 CＲT 显示单元上也要能正确显示这个三个点信号的值。并且调试过中记录下相应的调试数据，为以后做备案。
1．8 液体管道流量计成品保护
由于液体管道流量计有效施工工期较短，施工相对集中在工程的后期，液体管道流量计工程与土建、设备工艺管道、防腐防火保温等工程有很多交叉作业，有可能各专业施工配合不是很好，造成安装完成后的液体管道流量计保护不到位造成损坏或被防腐防火涂料污染等现象。因此在工艺管道与设备的防腐防火和绝热工程未完成时，液体管道流量计尽可能不安装就位，对已安装的液体管道流量计进行必要的防护，防止损坏或污染。对液体管道流量计防护要采用如下措施:
(1) 液体管道流量计设备在领取、搬运安装过程中，不应撞碰、倒 置、敲击，需用起吊的设备，挂钢丝绳的位置与设备的着力点相符。
(2) 临时放置的设备要防雨、防潮、防尘与防腐蚀。
(3) 安装后的设备，应据现场条件采取适当的防护措施，以免施工过程中可能的坠物、焊渣等损坏液体管道流量计设备。
(4) 在液体管道流量计上空进行防腐、防火和绝热施工时，应该用塑料布、防火布等把液体管道流量计包装保护起来，防止油漆和防火涂料滴落在液体管道流量计上，污染液体管道流量计。
(5) 工艺管道吹扫时，必须将调节阀、流量计等液体管道流量计设备拆下，随工艺一块试压的设备，必须确认液体管道流量计能经受工艺试验压力方可一同试压。
2 结束语
石油化工业是国家的支柱产业，而石油化工自控液体管道流量计工程是石油化工工程中的重要组成部分，是安全生产的保护伞。为保障石油化工自控液体管道流量计工程质量，保证生产安全，必须要做好质量控制工作，严格把关每一项施工环节，将一切质量隐患杜绝在外，确保生产装置安全、平稳运行。
上一篇：管道流量计在有机溶剂测量中的应用