胶水流量计螺纹法兰装配操作步骤

一、装配前统一准备工作

1. 物料检查

胶水流量计本体、配套螺纹接头/法兰、PTFE四氟垫片、生料带、不锈钢扳手；密封件无开裂、硬化、破损；油性胶配套FKM氟橡胶密封圈，禁止丁腈橡胶。

2. 内腔清洁

酒精擦拭流量计过流腔、螺纹端面、法兰密封面，清除灰尘、油污、残胶，烘干无溶剂残留，避免污染胶水。

3. 管路确认

管路支撑牢固，无悬空应力；输送高粘易凝固胶水提前检查保温伴热完好；防爆车间仅使用防爆工具，禁止明火。

4. 安全前置

装配前关闭泵、切断管路进料，泄压排空管内胶水，双组份固化胶提前清洗管路，防止装配中结块。

二、螺纹款流量计装配步骤（DN6～DN50微量点胶小管径）

1. 螺纹密封处理

在外螺纹接头均匀缠绕PTFE生料带，缠绕方向与螺纹拧紧方向一致；螺纹根部预留2圈不缠，防止生料带挤入内腔造成胶路堵塞。

2. 对接旋入

手持流量计对准管路内丝，手动旋紧至贴合密封面，禁止直接用扳手大力拧死。

3. 扭力锁紧

使用不锈钢活动扳手，固定流量计本体六方位，单向转动管路接头，均匀拧紧；标准扭力5～10N·m，避免螺纹滑丝、腔体变形。

4. 辅助配件装配

顶部排气丝堵、底部排污螺纹接头同样缠生料带拧紧；保温夹套进出口螺纹按相同方法装配。

5. 试压检漏

缓慢加压至工作压力保压10min，观察螺纹接缝无渗胶、无气泡渗漏。

螺纹装配禁止操作

1. 生料带过量缠绕，挤压进入腔体卡滞计量齿轮；

2. 直接夹持流量计腔体拧螺纹，造成内部齿轮错位卡死；

3. 油性胶水管路使用硅胶密封圈，溶剂浸泡溶胀渗漏。

三、法兰款流量计装配步骤（DN50以上储罐输送、大流量涂胶管线）

1. 法兰对位找平

管路两端法兰与流量计法兰对齐，保证同心无上下左右偏移，管道支架加固，法兰无拉扯应力。

2. 放置密封垫片

将完整PTFE四氟复合垫片居中放入两片法兰之间，垫片完全贴合密封面，无单边错位、褶皱。

3. 螺栓预紧

全部螺栓穿入法兰孔，手动带上螺母，对角均匀预紧，垫片不滑动、不脱落。

4. 分阶段扭力锁紧

分2次对角拧紧螺栓：*一次拧至标准扭力一半；*二次全部拧紧至标准扭力12～20N·m；严禁单边一次性锁死，防止垫片挤压破损、法兰变形漏胶。

5. 配套辅件法兰对接

前置过滤器、排气阀、旁路三通法兰按同样流程装配，整套管路密封统一使用四氟垫片。

6. 保温夹套法兰装配

高温热熔胶夹套法兰同步锁紧，保证导热介质无渗漏。

7. 保压检漏

逐步升压至系统工作压力，稳压30分钟，法兰缝隙擦拭无胶水渗出即为合格。

法兰装配禁止操作

1. 垫片偏心安装、重复使用老化旧垫片；

2. 单侧大力锁紧螺栓，法兰形变导致长期渗漏；

3. 管路无支撑，依靠法兰承重，运行震动后密封失效。

四、装配后通用配套施工

1. 旁路安装

计量支路并联旁路阀门，方便后期清洗、拆机，无需全线排空胶水。

2. 排气排污装配

管路高点安装排气阀，排出高粘胶水包裹气泡；底部排污阀用于停机排空残胶，防止凝固堵表。

3. 保温伴热固定（热熔胶专用）

夹套进出口连接导热油管，保温层完整包裹法兰、螺纹接头，避免低温胶水凝固。

4. 电气接线

防爆型号断电后再接屏蔽防爆线缆，格兰头密封拧紧，隔爆面无划痕，装配完成恢复防爆壳体。

五、拆卸清洗复位步骤

1. 切换旁路，关闭计量支路前后阀门，泄压排空仪表内部胶水，溶剂循环冲洗内腔。

2. 螺纹款：固定流量计六方，反向松开管路接头，缓慢分离，清理螺纹残留生料带与残胶。

3. 法兰款：对角分次松开螺栓，取下法兰，清理密封面固化胶块，垫片每次拆装更换全新四氟垫片。

4. 清洗烘干后，按上方装配步骤复位，重新试压检漏。

六、高粘胶水专属装配注意事项

1. 装配全程避免杂质、胶团落入流量计内腔，防止卡死齿轮；

2. 双组份快速固化胶装配完成后立即通溶剂冲洗，避免混合胶静置结块；

3. 含填料打磨胶管路，装配前提前安装前置过滤器，防止硬质颗粒划伤齿轮。

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